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如何確保滲透檢測(cè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性能

作者:美國(guó)磁通 時(shí)間:2021-03-05 21:09:22瀏覽1241 次

信息摘要:

美國(guó)磁通建議用戶定期對(duì)正在使用的滲透劑進(jìn)行檢測(cè),以遵從行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),確保滲透劑材料性能的一致性,和滲透檢測(cè)系統(tǒng)在航空航天探傷過(guò)程中的性能。此外,定期檢測(cè)還有助于確定性能和材料的失效點(diǎn)。

盡管滲透劑的配制精細(xì),可滿足航空航天工業(yè)的嚴(yán)苛要求,然而任何化學(xué)材料均易受到污染和降解,滲透劑材料也不例外。美國(guó)磁通建議用戶定期對(duì)正在使用的滲透劑進(jìn)行檢測(cè),以遵從行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),確保滲透劑材料性能的一致性,和滲透檢測(cè)系統(tǒng)在航空航天探傷過(guò)程中的性能。此外,定期檢測(cè)還有助于確定性能和材料的失效點(diǎn)。

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污染和性能退化的原因

一些工廠并不重復(fù)使用滲透劑,另一些工廠在使用前,將滲透劑一直儲(chǔ)存在密封的罐子或容器中,確保其不受污染和降解。然而,大多數(shù)工廠采用浸漬法,即在施加到部件后允許將多余的滲透劑回流到滲透液液槽中。如采用浸漬法,液槽通常為敞開(kāi)式,會(huì)與空氣直接接觸,從而增加了污染的可能性。滲透劑在使用過(guò)程中應(yīng)定期檢查其顏色或特性的變化,以確保其在探傷過(guò)程中的性能穩(wěn)定。

常見(jiàn)引起滲透劑材料污染的原因:

因?yàn)樗鸬乃廴?,這是zui常見(jiàn)的污染因素,可能因沖洗不完全、管道滲漏或預(yù)洗部件未完全干燥等原因所致。少量的水并不影響滲透劑性能,但含水量一旦達(dá)到滲透劑的容水率就會(huì)造成損害。
灰塵、污垢和不溶性固體,預(yù)清洗不當(dāng)或不慎將此類(lèi)物質(zhì)落入液槽中會(huì)導(dǎo)致滲透劑污染。
有機(jī)物、油、潤(rùn)滑油、油漆、油脂和有機(jī)溶劑(如汽油、清潔劑和脫脂液等),如預(yù)清洗不徹底會(huì)導(dǎo)致滲透劑污染。雖然滲透劑能夠承受大量的油和有機(jī)溶劑引入,但會(huì)降低熒光亮度,水洗性也會(huì)受到影響。
堿性清潔劑和酸,會(huì)導(dǎo)致zui嚴(yán)重的污染,滲透劑一旦接觸堿性清潔劑和酸會(huì)破壞其熒光性。此外,一些堿性清潔劑中含有硅酸鹽,會(huì)阻礙滲透劑滲入缺陷。

導(dǎo)致滲透劑性能退化的其他原因包括:

高溫。在某些情況下,高溫可加快滲透速度。然而,長(zhǎng)時(shí)間處于超過(guò)140°F (60°C)的環(huán)境下會(huì)降低滲透劑的熒光性。超過(guò)250°F (121°C)的溫度會(huì)使熒光性失效。
蒸發(fā)。儲(chǔ)存在開(kāi)放式液槽中的滲透劑會(huì)不斷蒸發(fā),尤其是將其存儲(chǔ)在大開(kāi)口的液槽中并處于較高溫度環(huán)境中。滲透劑蒸發(fā)會(huì)導(dǎo)致粘度增加,增加滲透時(shí)間,從而導(dǎo)致工作時(shí)間延長(zhǎng)和成本增長(zhǎng)。
設(shè)備故障。如設(shè)備或附件未定期校驗(yàn)或存在故障,也會(huì)危害到滲透系統(tǒng)的性能。例如,烘箱的恒溫設(shè)置不當(dāng)或控制裝置出錯(cuò)會(huì)導(dǎo)致不正確的烘干溫度。此外,水壓計(jì)易出現(xiàn)故障,探傷燈泡的黑光強(qiáng)度會(huì)隨著探傷燈泡老化而衰減。
污染和性能退化的影響取決于污染物的種類(lèi)和污染量,定期檢測(cè)滲透劑材料對(duì)于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和保持性能是至關(guān)重要的。如顏色或性能一致性發(fā)生任何變化,應(yīng)立即處理,以確保探傷結(jié)果的一致性。

 

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