磁粉檢測的分類和磁粉檢測的方法

磁粉檢測是以磁粉做顯示介質對缺陷進行觀察的方法。
鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變 而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的 磁粉 ，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴重程度。又稱磁粉檢驗或 磁粉探傷 ，屬于無損檢測五大常規(guī)方法之一。

按照工件上施加磁粉的時間，檢驗方法分為剩磁法和連續(xù)法；
根據磁化時施加的磁粉介質種類，檢測方法分為濕法和干法；
按照顯示材料分類，分為熒光法和非熒光法。

在實際應用中，正確選擇磁粉檢測方法是取得理想檢驗結果的必要條件。選擇的依據是被檢工件的形狀、尺寸、材質和檢測的要求等。在檢測方法（剩磁法和連續(xù)法，熒光法和非熒光法，干法和濕法）確定之后，還需要一些重要的檢測內容作出選擇，主要項目有：磁化電流種類、磁化方法、磁化磁場（即磁化電流）的大小、磁化持續(xù)時間、磁粉的種類和磁懸液的濃度等，這些方法和技術條件的選擇，都會影響到檢驗結果，正確和合理的選擇這些技術條件是磁粉檢驗人員必須掌握的要領。

磁粉檢測方法——干法和濕法 
按磁粉分散介質分類，分為干法和濕法。
干法：
定義：以空氣為載體，用噴濕器將干磁粉噴至干燥的工件表面進行磁粉檢測的方法。
應用范圍：適用于表面粗糙的大型鍛件、鑄件、毛坯結構件和大型焊縫的局部檢查和靈敏度要求不高的工件。
優(yōu)點：
（1）檢驗大型裂紋靈敏度高；
（2）適用于現場檢驗，與便攜式設備配合。
局限性：
（1）檢測微小缺陷靈敏度不如濕法；
（2）磁粉不易回收；
（3）不適用于剩磁法檢驗。
濕法：
定義：將磁粉懸浮在載液中進行磁粉檢測的方法。
適用范圍：適用于鍋爐壓力容器等靈敏度要求高的工件。

優(yōu)點：
（1）用濕法加交流電檢測表面靈敏度高；
（2）可用于剩磁檢查；
（3）檢測靈敏度高（與固定式設備使用），磁懸液可回收。

磁粉檢測方法——熒光法和非熒光法 

按顯示材料分類，分為熒光法和非熒光法。
熒光法：
定義：以熒光磁粉做顯示材料進行磁粉檢測

應用范圍：
（1）各種精密工件等檢測要求高的工件；
（2）被檢測表面不宜使用普通磁粉。

優(yōu)點：檢測靈敏度高。
局限性：在暗室內紫光燈下進行。
非熒光法：
定義：以普通磁粉做顯示材料進行磁粉檢測。
應用范圍：應用廣泛，各種鐵磁性材料。
優(yōu)點：自然光下進行。
局限性：靈敏度比熒光法低。

磁粉檢測方法——剩磁法和連續(xù)法 

磁粉檢測是以磁粉做顯示介質對缺陷進行觀察的方法。按照工件上施加磁粉的時間，檢驗方法分為剩磁法和連續(xù)法；根據磁化時施加的磁粉介質種類，檢測方法分為濕法和干法；按照顯示材料分類，分為熒光法和非熒光法。

一、按照工件上施加磁粉的時間，分為剩磁法和連續(xù)法。
剩磁法：
定義：在停止磁化后，將磁懸液施加到工件上利用工件中的剩磁進行檢測的方法。

應用范圍：
（1）凡經過熱處理（淬火、回火、滲碳、滲氮及局部正火）的高碳鋼和合金結構鋼，矯頑力在800A/m，剩磁在0.8T以上者，方可進行剩磁法。
（2）用于因工件幾何形狀限制連續(xù)法難以檢測的部件，如螺紋根部和筒形內表面。

剩磁法檢測的操作流程

優(yōu)點：
（1）效率高；
（2）足夠的檢測靈敏度；
（3）缺陷顯示重復性好，可靠性高；
（4）易于自動化檢測
（5）磁痕顯示干擾少，可避免在螺紋根部凹槽或尖角處磁粉過度塞積。
局限性：
定義：在外加磁場磁化的同時，將磁粉或磁懸液施加到工件上進行磁粉檢測的方法。
應用范圍：
（1）使用于的鐵磁材料和工件；
（2）由于工件形狀影響不易獲得剩磁；
（3）表面覆蓋層較厚的工件。

優(yōu)點：
（1）適用于任何鐵磁性材料；
（2）zui高的檢測靈敏度；
（3）可多向磁化；
（4）能發(fā)現近表面缺陷。

局限性：
（1）效率低；
（2）易產生非相關顯示；