氧氣管道化學(xué)脫脂清洗的目的及步驟

氧氣管道化學(xué)脫脂清洗化學(xué)清洗的目的：

不銹鋼制設(shè)備、管道、管件及閥門等均需進(jìn)行鈍化處理。對(duì)各個(gè)設(shè)備和管線進(jìn)行清洗，將上述各種污垢、雜質(zhì)清除干凈，把設(shè)備中存留的其他雜物沖出，并在金屬表面上形成一層致密的保護(hù)性氧化膜。即：設(shè)備、管道、閥門等表面處于鈍態(tài)，已達(dá)到減少對(duì)設(shè)備等材料的腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；使與工藝流體接觸的表面達(dá)到合乎要求的清潔度，為正常開(kāi)車生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。

氧氣管道化學(xué)脫脂清洗的操作流程

水沖洗—脫脂—水沖洗—酸洗鈍化—脫鹽水沖洗—吹掃。

化學(xué)清洗步驟

系統(tǒng)化學(xué)清洗：

因設(shè)備和管線在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中受到雜質(zhì)、雨水及焊接時(shí)的污染，在系統(tǒng)安裝結(jié)束、吹掃試壓試漏合格后需進(jìn)行系統(tǒng)化學(xué)清洗。安裝后清洗工作根據(jù)設(shè)備、管道結(jié)構(gòu)特性，可采用灌浸、擦拭、噴淋、循環(huán)、槽浸法等方法進(jìn)行清洗。

氧氣系統(tǒng)脫脂后，應(yīng)進(jìn)行含油量測(cè)定，含油量符合下列任意一項(xiàng)要求為合格：

a）用波長(zhǎng)320nm-380nm的紫外光脫脂檢查燈檢查被清洗系統(tǒng)金屬表面，應(yīng)無(wú)油脂熒光。

b）用清潔干燥的白色濾紙擦拭清洗系統(tǒng)金屬表面，濾紙應(yīng)無(wú)油脂痕跡。

c）用無(wú)油蒸汽吹洗清洗系統(tǒng)金屬表面，取其冷凝液，放入一粒直徑小于等于1mm的純樟腦粒，樟腦粒應(yīng)不停旋轉(zhuǎn)。

空分裝置氧氣管道脫脂清洗驗(yàn)收：

氧氣管道在制造、安裝過(guò)程中都會(huì)不可避免的產(chǎn)生油污、泥沙、氧化物等污垢，這些污垢如不去除，將會(huì)影響輸送產(chǎn)品質(zhì)量。因此，必須在裝置開(kāi)車前進(jìn)行系統(tǒng)、徹底地清洗，使設(shè)備和管道內(nèi)表面達(dá)到合乎要求的清潔度，為正常生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。

質(zhì)量驗(yàn)收如下：

1、金屬表面清潔，無(wú)殘留銹物不得有明顯腐蝕痕跡，焊縫區(qū)不得有氧化色；

2、管道清洗后無(wú)殘留液（酸洗鈍化結(jié)束后用脫鹽水沖洗干凈）；

3、金屬表面形成良好的鈍化膜，不出現(xiàn)二次銹跡；

4、金屬表面無(wú)點(diǎn)蝕，無(wú)粗晶顯露，無(wú)鍍銅；

5、氧氣管道脫脂：清洗脫脂后的氧氣管線內(nèi)，測(cè)量的油含量不大于350mg/L。

6、取其冷凝液，放入一小粒直徑不大于 1mm 的純樟腦，以樟腦料不停旋轉(zhuǎn)為合格。

氧氣管線清洗質(zhì)量應(yīng)該達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn) 

氧氣管線清洗完畢后，參照ASTMG93-96規(guī)定：金屬表面油含量應(yīng)小于1g/m2，通過(guò)強(qiáng)光燈或紫外線脫脂檢查燈LUYOR-2130L檢查管線內(nèi)部，無(wú)熒光出現(xiàn)，被檢測(cè)表面干燥并應(yīng)去除掉以下物質(zhì)：

1） 清洗劑；

2） 吸附的銹皮、焊接殘留物、疏松的顆?；蚶w維

3） 有機(jī)物質(zhì)，如脂類、油漆、油污及密封。

無(wú)法用紫外線脫脂檢查燈LUYOR-2130L檢查的部件，應(yīng)使用三氯乙烷循環(huán)一遍，取適量有代表性的溶劑樣品，按照以下方法驗(yàn)收：

1） 將樣品與新鮮溶劑進(jìn)行強(qiáng)光照射比較，無(wú)區(qū)別、無(wú)明顯殘留物則視為合格；

2） 樣品應(yīng)在波長(zhǎng)0.32~0.38um的紫光燈照射下進(jìn)行檢查，與新鮮溶劑相比較。當(dāng)達(dá)到或超過(guò)0.1g/L則會(huì)出現(xiàn)熒光。

3） 在有問(wèn)題的位置，溶劑分析是有必要的，100℃揮發(fā)后，樣品不能超過(guò)20MG/KG殘存量。

氧氣管線脫脂方案 

本方案編制是依據(jù)業(yè)主提供的設(shè)備圖紙資料和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并在現(xiàn)場(chǎng)考察的基礎(chǔ)上編制而成的

二、清洗工藝及控制要點(diǎn)

清洗氧氣管線采用以下清洗工藝

1、水沖洗及管道系統(tǒng)試壓

1.1 水沖洗及試壓的目的是除去管線中的積灰、泥沙、及其他污垢。并在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)臨時(shí)接管處泄漏情況進(jìn)行檢查。

1.2 沖洗時(shí)，先以高位注水，低點(diǎn)排放，以便沖洗掉系統(tǒng)內(nèi)的雜物，控制進(jìn)出水平衡，必要時(shí)進(jìn)行正反向切換沖洗。在沖洗的同時(shí)應(yīng)當(dāng)定時(shí)進(jìn)行排空和導(dǎo)淋，當(dāng)進(jìn)出水的濁度差小于 5ppm 時(shí)，沖洗結(jié)束。

1.3 水壓檢漏試驗(yàn)時(shí)，將全系統(tǒng)注滿水，調(diào)節(jié)出口回水閥門，控制泵壓到 0.5～1MPa。檢查系統(tǒng)中焊縫、法蘭、閥門、短管連接處，有泄漏情況應(yīng)及時(shí)處理，以保證清洗過(guò)程的正常進(jìn)行。

2、脫脂

2.1脫脂的目的是去除系統(tǒng)中各類機(jī)油、防銹油等有機(jī)物油脂，確保氧氣管線的使用安全。

2.2排盡積水，將新鮮水充滿系統(tǒng)，循環(huán)并加熱。逐漸加入脫脂藥劑，混合均勻后進(jìn)行正反向循環(huán)，當(dāng)系統(tǒng)脫脂液堿度平衡時(shí)，即可結(jié)束脫脂步驟。

3、水沖洗

3.1 脫脂后的水沖洗是沖出系統(tǒng)內(nèi)的脫脂殘液。

3.2 脫脂液排凈后，用大量水進(jìn)行沖洗，當(dāng)沖洗進(jìn)出水的 pH 值小于 8 時(shí)，濁度差小于 5ppm，即可結(jié)束水沖洗。

4、人工處理

在清洗完成后，對(duì)所清洗的系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查以免遺留隱患。

5、干燥

吹干并保護(hù)在驗(yàn)收合格后，把整個(gè)系統(tǒng)吹干進(jìn)行保護(hù)。

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